具有設備制造行業特性的ERP系統的成功案例
——常德翔宇成功實施SAP系統
常德翔宇設備制造有限公司（以下簡稱：翔宇）是一家繼承了優秀軍工企業傳統基因的民營高科技企業。公司經營的主要業務有航天相關設備、其他金屬加工機械及閥門的研發、制造與銷售及安裝服務，管道安裝服務等。先后獲得了高新技術企業認證、壓力管道元件制造許可證、壓力管道安裝許可證、安全生產標準化證書等，是湖南省小巨人企業、經開區“瞪羚企業”。
設備制造業是一個對產品質量要求很高的行業，有效的質量管理至關重要，因此翔宇與優德普展開深入合作，通過優德普智慧工業解決方案，打造規范化、標準化管理。并且以“精益求精造精品、持續改進謀發展”的優良質量管理傳統為中心，建立了完整的數字化質量保證體系。實現了質量控制的自動化。質檢過程中的測量設備和傳感器與系統進行無縫集成，自動記錄和分析產品的質量數據。通過設定預警規則和自動化報警系統，能夠及時發現和解決潛在的質量問題，提高產品一致性和合格率。系統與供應商的質量管理體系進行集成，實現了供應商評估和監控的自動化。從供應商的質量認證和檢驗報告到交付時的質量驗收，能夠追蹤和記錄供應商的質量績效，并及時與供應商進行溝通和改進。
優德普不僅實現了翔宇在質量管理上的核心需求，更是基于自身豐富的行業經驗與積累，敏銳察覺到了翔宇發展的痛點，并對其上下進行了詳細的數字化診斷，最終設計出了一套整體化解決方案，助力翔宇實現整體化轉型與升級。
1. 缺少有效的產能評估工具
之前的翔宇缺乏專業的產能評估工具，只能依靠人工經驗和一些輔助系統來進行中長期計劃的預估，特別是在關鍵工序和工藝方面。生產部門所制定的各個車間的執行計劃主要用于考核目的，缺乏強制性的執行指導。由于缺乏基準BOM（物料清單）和基準項目節點周期的參考，導致在市場階段和項目初期無法進行模擬排產。長期計劃往往以交付時間為基礎，但由于項目本身的時間跨度較長，在執行過程中會出現許多變動因素（例如工序調整、BOM調整、意外事件等），導致計劃調整工作量很大。
為了解決這些問題，優德普智慧工業解決方案通過靈活的計劃調整能力，同時進行中長期的預測性計劃和短期的執行計劃（排產）。能夠處理百萬級數據的計算，并在構建基礎數據時，結合工藝BOM和制造BOM，建立完整的產品結構樹，實現訂單之間的產能相互關聯。當訂單發生變更時，系統可以根據實際變更情況快速而準確地模擬出產出計劃結果，并生成多種方案，使得翔宇能夠進行對比并選擇方案。
2. 計劃參考性及指導性較弱
翔宇生產車間的約束條件，例如人力資源、設備、工位等不一致，并且對于瓶頸資源的判斷僅依靠人工經驗，缺乏客觀、準確的數據支持。在缺乏數據支持的情況下，一旦出現插單、臨時委外工序、工藝參數變更等情況，多個訂單之間相互影響，瓶頸資源可能發生變化，人力資源很難對變化后的結果進行快速準確的判斷。
為了解決這些問題，優德普利用滾動排程將基礎數據中的物料、設備、人員、工裝等生產相關的約束條件納入計劃考慮范圍。當訂單發生變化時，例如查單或飛單，生產計劃能夠及時做出相應的調整，杜絕了依靠人工經驗進行判斷的情況，用真實、客觀的數據為決策提供支持。
3. 數據管理混亂且不準確性高
翔宇的項目設計涉及到多個零件，加工過程復雜，并且涉及供應商分包（外協），物料代碼的復用性較低。由于項目交付時間緊迫且中間經常發生變更，很難收集和整理出一套標準通用的期量數據。期量數據的不準確導致無法準確有效地評估產能，很難判斷瓶頸資源，并且無法采取適當的措施來處理產能浪費或不足的情況。
通過深入了解情況，優德普幫助梳理數據，解決數據混亂的問題。針對物料建立產品庫，制定統一的編碼規則，提高物料編碼的復用性，并解決一物多碼的問題，幫助建立標準、通用的模擬數據模型，避免了產能浪費與不足的情況。
常德翔宇負責人：“優德普根據我們需求定制的解決方案，使得翔宇能夠將各個業務流程整合到一個統一的平臺上，高度集成性和自動化特性幫助公司在各個環節實現了更高的效率和生產力，幫助我們在市場競爭中更具競爭力。我們相信，與優德普的合作是我們成功的關鍵之一，也是未來持續發展的有力支撐?！?
作為行業數字化轉型的實踐者，優德普為不同領域的企業提供智能制造、整體解決方案和專業服務，助力其實現數字化時代的管理變革，不僅翔宇，越來越多的企業選擇優德普，攜手共創一體化可視管理體系， 實現采購、生產、銷售、倉儲、質檢、財務等全方位革新。
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