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        在寧波遇見數字工廠:優德普智慧工業解決方案成功實踐

        寧波拓普集團作為國內汽車零部件企業百強已走在行業前端。拓普基于數字化三核心 “管理IT+拓普制造系統(TPS)工具化+生產自動化”為理念大力發展數字化工廠。致力于生產過程無人化,實現全過程的質量控制、追溯與防錯,助力企業工業化升級,打造全新的智慧化工廠,樹立汽車零部件行業的A級追溯的新標桿。


        在十余年的數字化探索中,拓普攜手國內領先的SAP本地化實施商優德普,共同打造適應汽車零部件行業生產特點全過程質量追溯要求并實現領先的智慧化工廠的整體信息化解決方案。提升從客戶關系管理、產品全生產周期管理、企業資源計劃、制造執行系統、供應鏈管理等各類系統的整合和高效協同的能力。


        優德普作為數字化行業專家為拓普帶去了什么?


        一、整體信息化的規劃

        整體策劃、分步實施、不斷迭代是數字化工廠建設的重要策略。

        整體規劃需要正確規劃整個企業信息的邏輯結構和物理結構。優德普以專業性的知識、服務與支持,幫助企業獲得更高的可視性和敏捷性,實現數智化管理,并以成長的角度可持續地為企業快速創造價值。在每個項目啟動之前,優德普都會派出專業團隊進行現場調研,并在多輪溝通后,結合自身專業經驗與行業實踐,從客戶需求出發,為其規劃數字化建設內容和推進步驟,從而有效幫助企業制定數字化,形成長效、智慧、合適的數字工廠解決方案。


        在與優德普長達十二年的信息化合作期間,拓普逐步從信息孤島階段到產供銷階段,到制造業全價值鏈階段,到物聯網階段,未來進階到 “4.0”的階段。



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        二、垂直行業解決方案

        基于拓普管理體系要求,優德普推出適合汽配行業特點以及拓普集團自身的信息化整體集成解決方案:

        包含CRM、PLM、EDI、SAP、WMS、APS、QMS、MES(包括AGV全過程質量追溯與防錯,實現A級追溯標準)、設備、模具、分層審核、SRM、BI、OA等功能。


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        打通全業務流程,實現完整的數字化工廠


        三、數字化工廠實施能力


        1. 自動排產


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        通過UDP-APS排產系統標準產品應用配置,實現車間產能均衡的高級排程。根據客戶訂單交貨期、生產周期、生產日歷、設備空閑狀態、設備產能及負荷等情況,將生產計劃任務自動派發至每個車間、每道工序、每個崗位/工位、每臺機械設備。同時系統通過生產線現場智能終端自動采集生產數據,實時反映生產進度,對進度提前或滯后進行實時預整,員工可以對現場情況進行及時跟蹤,實施計劃調度和處理,確保生產計劃如期完成。


        2. WMS結合AGV,自動配料


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        搭建起底層的設備平臺,將立體倉庫、AGV小車、上料設備、在線測量儀、下料設備等納入統一管理,通過實現自動化立體倉庫等硬件設備和 WMS 集成系統等軟件設施協同控制,借助 AGV 小車實現了自動化調配,使得產線能夠主動呼叫所需物料并自動送達。

        整個系統實現了集成管理系統、智能化技術和企業管理模式地有機結合,達成工廠倉儲管理及生產過程的自動化與智能化。


        3. QMS自動質量觸發和跟蹤


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        UDP-QMS系統加強從設計研制、生產、檢驗、銷售、使用全過程的質量管理活動,使得企業質檢管理實現標準化、流程化、電子化、智能化,通過數據預警分析等功能,實現對品質的監控與改善,降低不合格率,達成全過程的單件A級追溯。

        系統功能包括:IQC/PQC/FQC/FQA檢測,實驗室管控,SPC分析,改善經驗庫管理,內外部8D管理,不合格品管理,移動端檢驗,質量看板與檢驗數據分析報表……


        4. MES


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        自動上下料,自動采集,自動判定產品質量、監控設備狀態、自動預警設備異常,自動預警模具狀態,并通過車間現場大屏監控。


        ? MES系統任務信息下達給AGV系統,并調度AGV完成任務信息。

        ? MES系統可以實時查詢到AGV調度系統中當前正在執行或排隊等待執行的任務信息。

        ? AGV系統中只要是開始執行的任務,MESERP都可以修改或取消任務接口對AGV系統任務進行操作。

        ? 當AGV成功完成一項任務或者由于某些特殊原因導致AGV無法完成某項任務時,調度系統向MESERP報告任務執行結果。


        AGV+MES在智能工廠中的應用提高了制造業生產自動化水平及生產效率,減少了人為的干擾。AGV系統的指令均由MES發出,AGV系統根據指令自動化完成物料運輸工作,整個過程中無需人工的參與,因此有效避免了人工操作引起的失誤,極大地減輕了工人的工作量,大大提高了工作效率,從而提高了生產的柔性和企業的競爭力。


        5.供應商協同


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        UDP-SRM供應商平臺將供應商管理和采購業務管理形成閉環,實現企業采購全流程標準化操作,以信息驅動整個供應鏈的協同運作。針對汽車零部件特殊需求,優德普從供應商準入、招投標、預測、訂單、合同、收發貨、財務對賬、到索賠的汽配采購流程出發,充分考慮企業與供應商協同的各個環節,開發PPAP相關模塊功能和索賠管理模塊,建立透明化的流程并置于可監控之下,使得汽車零部件企業能夠有效規避采購風險,提升效率。


        6. BI集團監控

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        UDPReport BI解決方案深入整合工廠業務流、信息流、資金流、物流等數據,利用大數據平臺,全面打通數據。實現客戶端訂單需求與工廠端生產交付情況的直接對接,快速匹配市場需求與庫存情況,對產品質量全程監控。全方面監控集團數據,及時預警,形成有效的分析為管理層決策提供“數字化錦囊”。


        四、加速轉型,數智賦能

        在提高國際市場地位的道路上,數字工廠戰略的發展實踐,讓拓普從一路前行成為了加速奔跑。如今,拓普在汽配行業的地位愈加重要,拓普負責人對此也是大力贊賞優德普團隊專業能力,他說:“依托數字化系統,拓普持續提升了制造能力及質量保證能力,推進了數字化工廠的建設,擁有了更廣闊的發展機會。希望在未來的日子里,能與優德普團隊碰撞出更多的火花,實現更遠大的夢想!”

        未來,優德普將把成功經驗橫向復制擴展給更多汽配企業,打造更多制造行業的智慧企業標桿。



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