重慶上方汽車配件有限責任公司（以下簡稱“上方汽車配件公司”）是一家具有30多年研發和制造汽車前端冷卻模塊歷史的專業企業，為國內眾多知名品牌燃油車、新能源汽車等提供配套換熱產品。公司擁有國內最先進的散熱器、冷凝器、中冷器自動裝備生產線、自動檢測壓裝生產線、自動散熱管成型生產線等設備，工藝裝備達到行業領先水平，現各類散熱器、冷凝器、中冷器產能達400萬臺套/年、暖風機100萬套/年，產品質量得到客戶廣泛認可。
隨著業務的發展，上方汽車配件公司內部數據分散、項目成本核算困難、決策缺乏數據支持、風險預警體系不足、集團化管控困難等問題逐漸凸顯，這給集團管理者、業務部門以及各子公司負責人都帶來了管理上的困擾。
在上述痛點的推動下，以及企業整體信息化建設的考慮下，上方汽車配件公司選擇了華為云 × 優德普作為數字化轉型的新支撐，優德普推出了適合汽配行業特點以及上方汽車配件公司自身的信息化整體集成解決方案：包含CRM、PLM、EDI、SAP、WMS、APS、QMS、MES、設備、模具、分層審核、SRM、BI、OA等功能。助力上方汽車配件公司打通全業務流程，實現高效數字化工廠。
其中優德普WMS產品的應用，將上方汽車配件公司中的各類資源條碼化，達成工廠倉儲管理及生產過程的自動化與智能化：
（優德普WMS產品功能模塊）
一、采購檢驗及收退貨
? WMS系統通過來料單打印原料批次條碼標簽，將信息（如供應商、品名、品號、日期等）錄入條碼內，收貨前進行物料檢驗，合格入庫，有質量問題的進行采購退貨。
? 通過WMS系統統計并幫助企業客觀地評價采購質量，從而使企業能夠了解供應商供貨情況，減低采購質量成本。
二、成品出入庫管理
? WMS系統成品入庫管理（收貨流程）包含成品生產入庫與入倉上架作業，根據企業現有流程優化成品入庫策略，達到優化存儲空間，降低搬運消耗，提高入庫效率的目的。
? 通過對儲位的設定，WMS系統將產品集中在特定區域，提高出庫效率，并在出庫復核時通過警告、鎖定等方式避免成品的錯誤出庫。
三、銷售交退貨管理
? WMS系統在銷售交貨后可實現產品、訂單完整的批次追溯，并生成清晰的追溯報表。
? WMS系統中銷售退貨流程將作為特殊的收貨流程處理，WMS系統接到信息后通知相關人員進行退貨收驗，并按相應流程處理。
四、庫存盤點
WMS系統通過儲位優化，以及物料和產品分開存放，按區域進行輔助盤點，大幅度降低盤點時間，并支持在盤點數據匯總更新后上傳至系統。
優德普WMS系統應用于上方汽車配件公司的整個供應鏈環節，不僅方便了其快速、準確地辦理收貨、發貨、調撥、移庫、盤點等業務，還能通過掃碼貼在倉庫貨位、物料、包裝物等載體上的條碼自動形成業務數據，進一步為上方汽車配件公司的銷售、采購、生產等部門提供決策數據，保障企業的良好運行，降本增效。具體而言，上方汽車配件公司WMS產品信息化協同平臺項目應用效益為：
1.提高物流管理效率
WMS智能倉儲管理系統全面采用條碼與無線射頻RFID等自動識別技術，在數據采集方面采用可靠移動數據采集與計算技術，同時系統支持無線射頻RFID與電子標簽，實現上方汽車配件公司整個倉儲管理的自動化。
2.及時、準確預警
通過WMS系統生成批次，可以統計庫齡、先進先出、質保期、周轉率、物料消耗、員工績效，實現庫房動態數據流管理。對超過一定范圍周轉率的物料數據進行醒目處理；系統中設立呆滯物料評判標準，當將要達到這一標準時進行提醒；根據物料出庫情況、使用頻率、生產周期設立安全庫存，當低于安全庫存時，進行提醒。
3.實現多組織、多廠、多倉、多庫位、多托盤架構
實現上方汽車配件公司多個倉庫/各類形式倉庫庫存一體化管理，能夠掌握每個地點的儲運現況，以實時信息輔助供應決策的形成。
4.做到各個環節的雙向可追溯
建立從原材料入庫到成品出貨及成品在整個產品生命過程都留下完整的過程痕跡檔案，完全實現上方汽車配件公司成品到原料的前向與后向質量追溯。
5.數據可視呈現
運用電子看板對生產物流進行管理，實現庫存結構、呆滯物料、周轉率等信息可視化。
信息化項目取得喜人的成績，離不開項目團隊雙方的努力付出。如今，上方汽車配件公司在汽配行業的地位愈加重要，上方汽車配件公司負責人對此也是大力贊賞優德普團隊的嘔心瀝血，他說：“目前正在實施的WMS系統將幫助我們快速實現財務、業務和流程集中統一管控，真正實現業財一體以及企業業務精細化管理，提升上方汽車配件的整體管理水平！”
相信在優德普與華為云的深度合作下，將協助更多企業建設以成熟架構為支撐，以企業實際經營情況為基礎，從管理全局出發，促進供應鏈內部和外部協調發展的一體化信息平臺，實現發展“多贏”的局面。
或撥打優德普免費咨詢熱線：400-8045-500
